機(jī)器視覺系統(tǒng)在膠水厚度檢測(cè)方面發(fā)揮著重要作用，特別是在自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，確保膠水應(yīng)用的一致性和質(zhì)量至關(guān)重要。以下是幾種機(jī)器視覺技術(shù)在膠水厚度檢測(cè)中的應(yīng)用：

1. 2D多目視覺系統(tǒng)：

   - 這種系統(tǒng)通過集成多臺(tái)2D面陣相機(jī)在膠槍周圍，可以實(shí)現(xiàn)360°的膠寬、位置及連續(xù)性檢測(cè)。

   - 集成的補(bǔ)光系統(tǒng)支持不同曝光及參數(shù)設(shè)置，能夠適應(yīng)多種環(huán)境光檢測(cè)場(chǎng)景，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。

   - 盡管2D系統(tǒng)能夠提供膠寬和位置信息，但它無法直接測(cè)量膠高（厚度）。

2. 3D高速輪廓測(cè)量?jī)x：

   - 為了克服2D系統(tǒng)的限制，3D測(cè)量技術(shù)被引入，以獲取膠水的高度信息。

   - 3D輪廓測(cè)量?jī)x可以集成在機(jī)械臂末端的膠槍后，跟隨機(jī)械臂涂膠軌跡完成在線測(cè)量。

   - 這種系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)膠寬、膠高、位置及連續(xù)性的全面檢測(cè)，盡管在末端及拐角處可能存在盲區(qū)。

3. 3D機(jī)器視覺過程控制解決方案：

   - 例如，康耐德點(diǎn)膠視覺檢測(cè)系統(tǒng)是一種先進(jìn)的涂膠檢測(cè)系統(tǒng)，能夠提供粘合劑、密封劑、導(dǎo)熱膏、聚氨酯、膠水和RTV的實(shí)時(shí)、可靠的3D信息，包括高度、寬度、體積和位置。能夠?qū)崿F(xiàn)顯示屏側(cè)涂膠膠路檢測(cè)和顯示屏模組UV膠路檢測(cè)。

   - 這個(gè)系統(tǒng)具有能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)速度能夠達(dá)到2微秒,可以實(shí)現(xiàn)快速反饋

通過這些高級(jí)的機(jī)器視覺技術(shù)，制造商能夠確保膠水應(yīng)用的精確性和一致性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。這些系統(tǒng)不僅能夠提高檢測(cè)速度和準(zhǔn)確性，還能夠減少人工檢測(cè)的需求，降低生產(chǎn)成本，并提供更好的過程控制。