FPC(柔性電路板)在電子產(chǎn)品中扮演著至關(guān)重要的角色，其質(zhì)量和可靠性直接影響到產(chǎn)品的性能和安全性。在FPC線路板加工過程中，由于制造工藝的復(fù)雜性，很容易產(chǎn)生各種缺陷，如焊錫不良、偏位、漏銅、短路等，因為有太多的環(huán)節(jié)需要檢測，限于人工成本，大部分的環(huán)節(jié)僅進行抽查。這使得一些潛在的缺陷無法及時發(fā)現(xiàn)，這些缺陷不僅影響產(chǎn)品的性能，還可能對產(chǎn)品的安全性造成威脅。因此，對FPC進行缺陷檢測是至關(guān)重要的。

為了解決這些問題，企業(yè)開始采用工業(yè)視覺缺陷檢測系統(tǒng)對整個的FPC生產(chǎn)過程進行檢測，利用視覺檢測系統(tǒng)，對產(chǎn)品進行視覺缺陷檢測，在物料平移，壓料、通電測試等各個測試環(huán)節(jié)中，通過機器代替人眼進行測量和判斷。視覺系統(tǒng)會自動采集檢測對象的圖像，圖像軟件系統(tǒng)會根據(jù)工藝標(biāo)準實時處理和分析采集到的圖片，以判斷產(chǎn)品是否合格。如果產(chǎn)品不合格，系統(tǒng)會識別出存在的缺陷，并將處理結(jié)果輸出OK/NG信號，以此來判斷FPC線路是否工作正常。這種FPC柔性化機器視覺缺陷檢測的方式大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也降低了生產(chǎn)FPC的人工成本。

康耐德智能控制有限公司致力于為客戶提供高效、精準的機器視覺解決方案，公司擁有一支由業(yè)內(nèi)資深專家和工程師組成的研發(fā)團隊，掌握著核心的機器視覺技術(shù)，可以為客戶提供個性化的定制服務(wù)和全方位的技術(shù)支持。公司的產(chǎn)品可以實現(xiàn)對各類線路板、PCB、工業(yè)零配件的快速、準確檢測，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。