在電池生產(chǎn)過程中，為了保證電池的質(zhì)量和使用安全，對電池的品質(zhì)檢測一定要非常細致、謹慎。如果檢測過程中，這些有缺陷的電池產(chǎn)品被漏檢，最后讓這些殘次品電池流入市場，將可能引發(fā)非常嚴重的后果。在產(chǎn)品質(zhì)檢上，很多鋰電池生產(chǎn)廠家引入機器視覺來實現(xiàn)產(chǎn)線的智能化生產(chǎn)檢測，提升檢測質(zhì)量。

　　鋰電池行業(yè)中目前很多廠商都采用疊片形式生產(chǎn)鋰電池，生產(chǎn)過程中有一道必須工序是將極片堆疊，但是現(xiàn)有疊片機技術(shù)在將極片傳輸過程中容易產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致堆疊完成后對齊精度較低，使得產(chǎn)生的電芯較差，難以滿足工藝要求。

　　通過康耐德的疊片對齊度檢測機器視覺系統(tǒng)，可以有效提升疊片機生產(chǎn)中的疊片對齊精度：

　　主要檢測功能包括：

       ·對齊度檢測：隔膜到外極片、隔膜到內(nèi)極片

　　·內(nèi)極片到外極片、隔膜錯位。

　　康耐德的疊片對齊度檢測機器視覺系統(tǒng)的檢測精度達到0.05mm，兼容不同型號及厚度的隔膜，實時檢測隔膜與極片位置，同時傳送給疊片機構(gòu)進行動態(tài)調(diào)整?？梢杂行У目刂贫询B的極片跟隔膜的對齊問題，提升對齊精度。檢測效果穩(wěn)定。通過借助康耐德的疊片對齊度檢測機器視覺系統(tǒng)來提升疊片電芯質(zhì)量，實現(xiàn)良率提升、減少殘次品電芯產(chǎn)生。

　　如果你是做疊片機的，有工藝提升這方面的需求不妨和我們?nèi)〉寐?lián)系，我們會根據(jù)你的需求定制符合您的方案。