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二維機器視覺起步較早,技術(shù)相對成熟,在各行業(yè)工業(yè)場景中部署多年,對于生產(chǎn)線自動化和產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中都十分有效。三維機器視覺隨著對精度和自動化需求的增加,也越來越受歡迎。
下面我們來了解一下,二維機器視覺與三維機器視覺的對比。
二維機器視覺通過相機拍攝一張平面照片,根據(jù)灰度及對比度來進行參考檢測,可以用于缺陷檢測,條碼檢查和字符驗證,以及各種基于邊緣檢測的二維幾何分析。
但也意味著測量的精度,它特別依賴于光照和顏色/灰度的變化,并且易受不同光照條件的影響。由于二維視覺無法獲得物體的空間坐標信息,因此不支持與形狀有關(guān)的測量,如物體的平整度、表面角度、體積或區(qū)分同一顏色物體的特征。
三維機器視覺通過3D掃描相機,可以獲取物體的平整度、表面角度、體積數(shù)據(jù),并能得到準確的結(jié)果。在要求更高精確度和自動化的場景中,表現(xiàn)了他在視覺檢測上的獨特優(yōu)勢。面對在線檢測快速運動目標可以快速獲得其形狀,而且面對照明變化或環(huán)境光不敏感,檢測穩(wěn)定。
同樣我們康耐德點膠視覺系統(tǒng)方面也運用很多三維視覺檢測的技術(shù),康耐德點膠視覺系統(tǒng)采用先進的線光譜掃描儀可以對柔性屏點膠膠線的形貌進行快速掃描,秒現(xiàn)整個產(chǎn)品的3D輪廓,而且能通過特定算法精準對點膠面進行檢測,從而實現(xiàn)對點膠厚度、寬度達到微米級的檢測。
如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中,可能用的到機器視覺或AI深度學(xué)習方面的技術(shù)來做質(zhì)量管控,那不妨和我們康耐德聊聊,我們會先根據(jù)你的需求分析,從一個專業(yè)的角度免費來給你設(shè)計一個合適你的方案。
視覺系統(tǒng)在精密電子點膠全流程中扮演著至關(guān)重要的角色,是實現(xiàn)高精度、高一致性和高效率生產(chǎn)的核心技術(shù)之一。它在點膠工藝的各個環(huán)節(jié)都發(fā)揮著關(guān)鍵作用,確保了微米級別的精度要求。以下是視覺系統(tǒng)在精密電子點膠全流程中的具體應(yīng)用:
在機器視覺系統(tǒng)設(shè)計中,圖像傳感器的選型是奠定系統(tǒng)性能的基礎(chǔ)。盡管CCD(電荷耦合器件)和CMOS(互補金屬氧化物半導(dǎo)體)都用于將光信號轉(zhuǎn)換為電信號,但它們在技術(shù)路徑、性能特點和適用場景上有著顯著區(qū)別。
在智能制造系統(tǒng)中,存在一個經(jīng)典的閉環(huán)控制流程:感知 > 分析 > 決策 > 執(zhí)行。CCD機器視覺系統(tǒng),正是位于最前端的 “感知” 環(huán)節(jié),是所有智能活動的起點。
CD視覺檢測設(shè)備確實是現(xiàn)代工業(yè)體系中不可或缺的高精度、高效率檢測利器。它如同為生產(chǎn)線裝上了永不疲倦的“火眼金睛”,從根本上改變了傳統(tǒng)工業(yè)檢測的面貌。
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