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隨著電子行業(yè)曲面屏和柔性電子材料應(yīng)用的增多,對點膠工藝的需求也日益增加。因此,開展工業(yè)涂膠機(jī)AOI光學(xué)系統(tǒng)的研究,有助于電子精密加工產(chǎn)業(yè)突破技術(shù)瓶頸,促進(jìn)國內(nèi)電子加工產(chǎn)業(yè)升級。目前生產(chǎn)產(chǎn)品的高端化,客戶對點膠的要求也越來越高,傳統(tǒng)的點膠機(jī)需要定制專用的夾具,人工把產(chǎn)品擺上夾具才能完成下一步的點膠工作,具有效率低,精度低的特點,已經(jīng)不能適應(yīng)如今高精度、高效率、高品質(zhì)和智能化方向發(fā)展。在手機(jī)生產(chǎn)制造行業(yè)中,這種自動化和高精度的點膠視覺系統(tǒng)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
在手機(jī)制造中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在各種平面連接,如芯片封裝、顯示屏固定、攝像頭/生物識別模組裝配、喇叭/聽筒膠封與固定等。因此,點膠的效果直接關(guān)系到手機(jī)日常的正常使用。
為了滿足手機(jī)行業(yè)電子制造的需求,康耐德智能推出了3D引導(dǎo)點膠系統(tǒng)和視覺點膠AOI系統(tǒng),與點膠機(jī)配合使用,可實現(xiàn)點膠過程的全程智能控制和數(shù)據(jù)分析處理。這些系統(tǒng)具有膠路引導(dǎo)點膠和點膠缺陷檢測功能,大大提高了產(chǎn)品可靠性、一致性,并提升了產(chǎn)能和材料利用率。
配合康耐德智能自主開發(fā)的機(jī)器視覺系統(tǒng),點膠機(jī)可保證膠路的一致性和穩(wěn)定性。此外,康耐德智能的在線式點膠檢測系統(tǒng)具有高穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)設(shè)計,也是保證設(shè)備長期工作穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。
康耐德智能長期耕耘點膠產(chǎn)業(yè)自動化,適應(yīng)更精密的新型智能手機(jī)各個組裝工序的精準(zhǔn)裝配,在大幅提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上,同時也讓智能手機(jī)的使用可靠性得以增強(qiáng),不斷拓寬了智能手機(jī)的應(yīng)用場景,也延長了智能手機(jī)的使用壽命。
點膠機(jī)AOI視覺方案應(yīng)用于點膠機(jī)設(shè)備中,可實現(xiàn)高精度的自動化點膠功能,膠寬、膠厚的智能測量,對于缺膠、溢膠、漏膠等形態(tài)缺陷,可實現(xiàn)智能識別判斷功能,免去人工檢測因疲勞、情緒等影響,導(dǎo)致誤判漏判的情況。
視覺系統(tǒng)在精密電子點膠全流程中扮演著至關(guān)重要的角色,是實現(xiàn)高精度、高一致性和高效率生產(chǎn)的核心技術(shù)之一。它在點膠工藝的各個環(huán)節(jié)都發(fā)揮著關(guān)鍵作用,確保了微米級別的精度要求。以下是視覺系統(tǒng)在精密電子點膠全流程中的具體應(yīng)用:
在機(jī)器視覺系統(tǒng)設(shè)計中,圖像傳感器的選型是奠定系統(tǒng)性能的基礎(chǔ)。盡管CCD(電荷耦合器件)和CMOS(互補(bǔ)金屬氧化物半導(dǎo)體)都用于將光信號轉(zhuǎn)換為電信號,但它們在技術(shù)路徑、性能特點和適用場景上有著顯著區(qū)別。
在智能制造系統(tǒng)中,存在一個經(jīng)典的閉環(huán)控制流程:感知 > 分析 > 決策 > 執(zhí)行。CCD機(jī)器視覺系統(tǒng),正是位于最前端的 “感知” 環(huán)節(jié),是所有智能活動的起點。
CD視覺檢測設(shè)備確實是現(xiàn)代工業(yè)體系中不可或缺的高精度、高效率檢測利器。它如同為生產(chǎn)線裝上了永不疲倦的“火眼金睛”,從根本上改變了傳統(tǒng)工業(yè)檢測的面貌。
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