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作為人類視覺在機器上的延伸,機器視覺憑借其分辨率高、速度快、范圍寬、適應性強、精度高、可量化及可持續(xù)工作等優(yōu)勢,將圖像處理應用于機器視覺領域,成為智能制造繁榮發(fā)展的推動力。
20世紀50年代,Gilson 提出“光流”概念,機器視覺就此萌蘗。統(tǒng)計模式識別運用計算機分析識別二維圖像,集中研究光學字符識別(OCR)、工件表面圖片分析等技術,為機器視覺提供了理論實踐基礎。隨后,機器視覺的研究轉向三維場景,研究范圍不斷擴展和復雜化。
1977年,美國麻省理工教授David Marr提出將視覺分為目標與策略、表示與算法、硬件的實現(xiàn)三個層次,機器視覺迎來了第一次理論框架的升級。機器視覺發(fā)展至今七十余年,各種理論創(chuàng)新、概念升級和實踐應用不斷涌現(xiàn),不斷推動著工業(yè)智能化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的演進。
圖:機器視覺發(fā)展歷程(圖源:前瞻產(chǎn)業(yè)研究院)
根據(jù)美國制造工程師協(xié)會(SME)機器視覺分會和美國機器人工業(yè)協(xié)會(RIA)自動化視覺分會定義,機器視覺是通過光學的裝置和非接觸的傳感器,自動地接收和處理一個真實物體的圖像,以獲得所需信息或用于控制機器人運動的裝置。機器視覺被稱為自動化系統(tǒng)的“靈魂之窗”,隨著5G、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術的融合發(fā)展,在智能制造的浪潮下,機器視覺不斷創(chuàng)新升級、蓬勃發(fā)展。
智能制造的“眼睛”
隨著全球智能制造浪潮的推進,自動化、智能化已經(jīng)成為現(xiàn)代工廠的發(fā)展趨勢,“機器換人”也逐漸成為熱議的話題。作為人類視覺在機器上的延伸,機器視覺憑借其分辨率高、速度快、范圍寬、適應性強、精度高、可量化及可持續(xù)工作等優(yōu)勢,將圖像處理應用于機器視覺領域,成為智能制造繁榮發(fā)展的推動力。
圖:人類視覺和機器視覺對比
如定義所言,機器視覺可以非接觸地對目標物體進行外觀檢測,判斷其有否表面缺陷,并獲取物體坐標、角度、圖像像素等信息,從而判斷物體所在位置,分析計算狀態(tài)參數(shù)。此外,還可以識別顏色、數(shù)字、條碼等物理特征。我們將這些功能主要分為四大類:檢測、定位、測量、識別。
圖:機器視覺主要功能(來源:前瞻產(chǎn)業(yè)研究院)
機器視覺是“人眼”的替代和延展,如同人類視覺一樣,它也擁有一套完整的視覺系統(tǒng)。典型的機器視覺系統(tǒng)一般包括光源及光源控制器、鏡頭、相機、視覺控制系統(tǒng)等。其中,光源及光源控制器、鏡頭、相機等硬件部分負責圖像捕捉功能,視覺控制系統(tǒng)則負責對成像結果進行處理分析、輸出分析結果至智能設備的其他執(zhí)行機構。
機器視覺性能優(yōu)勢顯著,技術持續(xù)創(chuàng)新,未來機器視覺將朝向深度學習、3D視覺等方向不斷發(fā)展和精進。
深度學習技術
深度學習是機器學習最重要的分支,典型深度學習算法包括卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(CNN)、循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(RNN)、生成對抗網(wǎng)絡(GANs)、深度強化學習(RL)等。深度學習利用人類知識和計算機算法共同構建整體架構,通過對數(shù)據(jù)進行清洗、標簽、歸一化、去噪、降維等預處理,配合計算機大規(guī)模運算能力,調(diào)節(jié)內(nèi)部參數(shù),對數(shù)據(jù)進行訓練,從而自動提取目標數(shù)據(jù)。深度學習具有學習能力強、覆蓋范圍廣、適應能力強、可移植性好等優(yōu)勢。
3D視覺技術
3D視覺技術分為3D重構技術和3D數(shù)據(jù)分析算法兩部分,具體包括雙目視覺技術、結構光技術、TOF(飛行時間)相機技術、線激光掃描技術和光譜共聚焦技術。較之2D機器視覺技術,3D技術在x、y、z、旋轉、俯仰、橫擺等六個自由度上還原目標物體三維信息,為工業(yè)控制提供更精確靈活的特征分析與數(shù)據(jù)處理。
機器視覺市場藍海,智能制造加速
后疫情時代,全球數(shù)字化進程加速,工業(yè)智能化、數(shù)字化不斷轉型升級,機器視覺與工業(yè)應用緊密結合,在人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、5G等新興技術的融合創(chuàng)新中,不斷深入應用落地。
康耐德智能在醫(yī)療器械視覺檢測方面具有豐富的經(jīng)驗和成熟的技術,以下是其具體介紹
康耐德智能的液體藥品視覺檢測系統(tǒng)依托其機器視覺核心技術,結合高速成像、智能算法與自動化控制,專注于解決制藥行業(yè)中液體藥品包裝完整性、異物檢測及生產(chǎn)過程合規(guī)性等關鍵問題
藥品包裝視覺檢測是制藥行業(yè)質量控制的關鍵環(huán)節(jié),通過自動化技術確保包裝的完整性、標簽準確性及合規(guī)性,保障患者安全和法規(guī)要求
康耐德智能在FPC連接器點膠寬度視覺檢測領域提供了多項成熟的解決方案,結合機器視覺技術與高精度硬件配置,有效解決了傳統(tǒng)檢測中因膠量不足、背景干擾或膠層過薄導致的測量難題。
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