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工業(yè)視覺檢測(cè)可以根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類,以下是一些主要的分類方式:
1.**按照檢測(cè)功用分類**:
-定位:確定物體的位置和方向。
-缺點(diǎn)檢測(cè):識(shí)別物體表面的缺陷,如劃痕、污漬等。
-計(jì)數(shù)/遺失檢測(cè):統(tǒng)計(jì)物體的數(shù)量,確保裝配過程中沒有遺漏。
-尺度丈量:測(cè)量物體的尺寸,確保符合規(guī)格要求。
2.**根據(jù)設(shè)備的載體分類**:
-在線檢測(cè)系統(tǒng):與生產(chǎn)線集成,實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品。
-離線檢測(cè)系統(tǒng):獨(dú)立于生產(chǎn)線,用于抽檢或?qū)嶒?yàn)室測(cè)試。
3.**根據(jù)檢測(cè)技術(shù)分類**:
-立體視覺檢測(cè)技術(shù):通過模擬人的雙眼視覺來獲取物體的三維信息。
-斑點(diǎn)檢測(cè)技術(shù):識(shí)別物體表面的斑點(diǎn)或異物。
-尺度測(cè)量技術(shù):測(cè)量物體的尺寸和形狀。
-OCR技術(shù):光學(xué)字符識(shí)別,用于識(shí)別和驗(yàn)證印刷或標(biāo)記的文字。
4.**光學(xué)機(jī)器視覺缺陷檢測(cè)**:
-利用高清高速攝像機(jī)獲取圖像,通過圖像處理技術(shù)提取特征,進(jìn)行分類檢測(cè)。
5.**紅外線缺陷檢測(cè)**:
-通過感應(yīng)電流檢測(cè)表面缺陷導(dǎo)致的局部溫度異常。
6.**漏磁缺陷檢測(cè)**:
-利用磁化場(chǎng)檢測(cè)材料表面的裂紋或坑點(diǎn)等缺陷。
7.**激光缺陷檢測(cè)**:
-使用激光技術(shù)進(jìn)行高精度的缺陷檢測(cè)。
8.**根據(jù)相機(jī)類型分類**:
-2D相機(jī):基于二維圖像捕獲,適用于平面表面檢測(cè)。
-2.5D相機(jī):通過結(jié)構(gòu)光圖像獲取局部深度信息,適用于輕微形貌變化的缺陷檢測(cè)。
-3D相機(jī):通過結(jié)構(gòu)光、激光掃描等獲取物體的深度信息,適用于復(fù)雜三維表面的檢測(cè)。
9.**根據(jù)掃描方式分類**:
-面陣相機(jī):用于捕獲靜止或緩慢移動(dòng)的物體的圖像。
-線掃相機(jī):專門設(shè)計(jì)用于捕獲高速運(yùn)動(dòng)物體或連續(xù)流動(dòng)材料的圖像。
這些分類反映了工業(yè)視覺檢測(cè)技術(shù)的多樣性和應(yīng)用范圍,可以根據(jù)具體的工業(yè)應(yīng)用需求選擇合適的檢測(cè)技術(shù)和設(shè)備。
在智能制造系統(tǒng)中,存在一個(gè)經(jīng)典的閉環(huán)控制流程:感知 > 分析 > 決策 > 執(zhí)行。CCD機(jī)器視覺系統(tǒng),正是位于最前端的 “感知” 環(huán)節(jié),是所有智能活動(dòng)的起點(diǎn)。
CD視覺檢測(cè)設(shè)備確實(shí)是現(xiàn)代工業(yè)體系中不可或缺的高精度、高效率檢測(cè)利器。它如同為生產(chǎn)線裝上了永不疲倦的“火眼金睛”,從根本上改變了傳統(tǒng)工業(yè)檢測(cè)的面貌。
CCD機(jī)器視覺系統(tǒng)是提升工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化與效率的核心技術(shù)之一。它充當(dāng)了生產(chǎn)線的“眼睛”和“大腦”,通過替代人眼進(jìn)行識(shí)別、測(cè)量、定位和檢測(cè),從根本上提升了生產(chǎn)的自動(dòng)化水平、精度和效率。
手機(jī)屏幕背膠外觀尺寸視覺檢測(cè)系統(tǒng)專門用于解決智能手機(jī)屏幕排線背膠點(diǎn)膠工藝的質(zhì)量控制難題。
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