流水線上的機(jī)器視覺應(yīng)用主要體現(xiàn)在多個(gè)方面，這些應(yīng)用提高了生產(chǎn)效率、保證了產(chǎn)品質(zhì)量，并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化。以下是一些主要的應(yīng)用場景：

　　動(dòng)態(tài)檢測與測量：

　　在生產(chǎn)線的特定位置，設(shè)置激光測量系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行測量，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)分析系統(tǒng)。這種方法能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄、分析，

　　使用平面激光照射被測物體表面，采集二維平面數(shù)據(jù)；使用線掃相機(jī)采集第三維數(shù)據(jù)。通過專業(yè)軟件進(jìn)行分析，從而得出被測物體或特征的位移、形變以及其他幾何特征的變化。

　　快遞分揀：

　　根據(jù)機(jī)器視覺系統(tǒng)軟件對(duì)圖像進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)快遞的自動(dòng)分揀。這在食品類快遞分揀、零件表層缺陷全自動(dòng)快遞分揀等方面得到廣泛應(yīng)用。

　　圖像識(shí)別：

　　圖像識(shí)別在機(jī)器視覺工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中最典型的應(yīng)用就是二維碼的識(shí)別。通過機(jī)器視覺系統(tǒng)，可以方便地對(duì)材料表面的二維碼進(jìn)行識(shí)別讀取，提高了智能化生產(chǎn)制造的效率。

　　缺陷檢測：

　　機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)的缺陷檢測，如產(chǎn)品點(diǎn)膠的智能化缺陷檢測，包括斷膠、溢膠、涂膠不均等常見缺陷的識(shí)別。

　　在工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)器視覺系統(tǒng)也可以用于的檢測、包裝印刷全過程中的套印定位及校色檢查、飲料瓶蓋的包裝質(zhì)量檢測等。

　　視覺定位：

　　機(jī)器視覺系統(tǒng)可以快速準(zhǔn)確地找到被測零件并確定其位置。在半導(dǎo)體封裝行業(yè)，機(jī)器設(shè)備需要根據(jù)機(jī)器視覺獲得的集成ic位置信息調(diào)節(jié)撿取頭，精確撿取集成ic并進(jìn)行關(guān)聯(lián)。

　　產(chǎn)品高精度測量：

　　當(dāng)產(chǎn)品需要測兩點(diǎn)間的距離而間距測量要求時(shí)，可以使用機(jī)器視覺系統(tǒng)同時(shí)匹配兩個(gè)點(diǎn)的輪廓來達(dá)到產(chǎn)品測量的目的。