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當(dāng)前以高端裝備制造為核心的智造工業(yè)4.0時(shí)代背景下。隨著中國(guó)制造2025的深入,毫無(wú)疑問(wèn),未來(lái)智能化是制造自動(dòng)化的發(fā)展方向。充當(dāng)工業(yè)機(jī)器人“火眼金睛”角色的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)功不可沒(méi)。
讓制造智能化
視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)是采用機(jī)器代替肉眼來(lái)做測(cè)量與辨別,其功能不但僅限于通過(guò)電腦獲取圖像接收信息,也涉及對(duì)信息的處理和辨別,實(shí)現(xiàn)肉眼視覺(jué)的延展。
作為視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的一大分支,工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)更多注重廣義圖像信號(hào)(激光,攝像頭)與自動(dòng)化控制(生產(chǎn)線)方面的應(yīng)用,即“眼睛對(duì)著機(jī)器”,具有自動(dòng)化和非接觸型的特點(diǎn)。
與肉眼相比,視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在精確程度、客觀程度、可重復(fù)性、成本以及效率上都有明顯的優(yōu)勢(shì)。
正是因?yàn)檫@些特點(diǎn),現(xiàn)今工業(yè)視覺(jué)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。在智能制造體系中,視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用主要可以歸納為四個(gè)方向:
1.尺寸測(cè)量
隨著制造工藝的不斷提高,工業(yè)產(chǎn)品尤其是大型構(gòu)件的外形設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜。同時(shí),由于大型構(gòu)件的體積和重量限制,不便于經(jīng)常移動(dòng),給傳統(tǒng)的測(cè)量方式帶來(lái)了巨大的困擾。
視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)測(cè)量技術(shù)是一種基于光學(xué)成像、數(shù)字圖像處理、計(jì)算機(jī)圖形學(xué)的無(wú)接觸的測(cè)量方式,擁有嚴(yán)密的理論基礎(chǔ),測(cè)量范圍更廣,而且相對(duì)于傳統(tǒng)測(cè)量方式而言,擁有更高的測(cè)量精度和效率。
2.物體定位
傳統(tǒng)制造業(yè)中的焊接、搬運(yùn)、裝配等固定流程在工業(yè)機(jī)器人的操作過(guò)程中,零件的初始狀態(tài)與機(jī)器人的相對(duì)位置并不是固定的。這導(dǎo)致工件的實(shí)際擺放位置和理想生產(chǎn)加工位置存在差距,機(jī)器人難以按照原定的程序進(jìn)行生產(chǎn)加工。
隨著視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)以及更靈活的機(jī)器手臂的出現(xiàn),這個(gè)問(wèn)題得到了很好的處理,為智能制造的迅速發(fā)展提供了動(dòng)力。
3.零件檢測(cè)
零件檢測(cè)是視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中最重要的應(yīng)用之一,在制造生產(chǎn)的過(guò)程中,幾乎所有的產(chǎn)品都面臨著質(zhì)量檢測(cè)。
傳統(tǒng)的人工檢測(cè)存在著許多欠缺:首先,人工檢測(cè)的精確性依賴于工人的狀態(tài)和熟練程度;其次,人工操作效率相對(duì)較低,不能很好的滿足大量生產(chǎn)檢測(cè)的要求;近年來(lái)人工成本也在逐步上升。
所以,零部件視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)被廣泛用于產(chǎn)品檢測(cè)中,在制造環(huán)節(jié)中,某些環(huán)節(jié)的缺少或者生產(chǎn)加工缺陷會(huì)導(dǎo)致零部件的遺失,以及孔洞、污漬、劃痕等常見(jiàn)的表面缺陷,這些工業(yè)生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題,都可以通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)及算法來(lái)處理。
4.圖像識(shí)別
在工業(yè)領(lǐng)域中的主要應(yīng)用有條形碼讀取、二維碼掃描識(shí)別等,以往多用NFC標(biāo)簽等載體進(jìn)行信息讀取,需要與產(chǎn)品進(jìn)行近距離接觸。
隨著工業(yè)攝像機(jī)等硬件設(shè)備的更新?lián)Q代,二維碼等標(biāo)識(shí)可以被遠(yuǎn)距離讀取和識(shí)別,而且攜帶的信息更豐富,可以將所有產(chǎn)品信息寫入二維碼,而無(wú)需聯(lián)網(wǎng)查詢信息。
變焦相機(jī)截取條碼影像與其他可視化信息,以控管產(chǎn)品品質(zhì)。
智能制造需求大,技術(shù)市場(chǎng)齊發(fā)展
康耐德智能在醫(yī)療器械視覺(jué)檢測(cè)方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和成熟的技術(shù),以下是其具體介紹
康耐德智能的液體藥品視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)依托其機(jī)器視覺(jué)核心技術(shù),結(jié)合高速成像、智能算法與自動(dòng)化控制,專注于解決制藥行業(yè)中液體藥品包裝完整性、異物檢測(cè)及生產(chǎn)過(guò)程合規(guī)性等關(guān)鍵問(wèn)題
藥品包裝視覺(jué)檢測(cè)是制藥行業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié),通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)確保包裝的完整性、標(biāo)簽準(zhǔn)確性及合規(guī)性,保障患者安全和法規(guī)要求
康耐德智能在FPC連接器點(diǎn)膠寬度視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域提供了多項(xiàng)成熟的解決方案,結(jié)合機(jī)器視覺(jué)技術(shù)與高精度硬件配置,有效解決了傳統(tǒng)檢測(cè)中因膠量不足、背景干擾或膠層過(guò)薄導(dǎo)致的測(cè)量難題。
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